ГОЛЬФСТРИМ 9 на 50 мест

ГОЛЬФСТРИМ — система автоматизированного управления дискретным позаказным производством.

Система обеспечивает следующие возможности информационной автоматизированной поддержки процессов управления:

Управление портфелем производственных заказов

• Учет заявок на изготовление продукции
• Предварительная оценка загрузки производства по исполнению заявки
• Ведение портфеля заказов на производство в привязке к договорам
• Формирование и контроль основной производственной программы предприятия на плановый период
• Оценка исполнимости производственной программы по критическим ресурсам
• Формирование производственных спецификаций на каждую позицию заказа на производство
• Учет выполненных заказов и отгрузок продукции заказчикам

Анализ потребностей производства в ресурсах

• Оценка брутто- и нетто-потребностей в материалах (основных, вспомогательных)
• Оценка потребностей в средствах технологического оснащения
• Оценка потребностей в ПКИ и комплектующих, изготавливаемых на склад.
• Оценка потребностей в производственных мощностях и персонале

Управление закупками материалов и комплектации для производства

• Формирование заявок на закупку по результатам анализа потребностей
• Формирование заявок на закупку номенклатуры, для которой нормирован страховой запас на складе
• Формирование заказов на закупку
• Формирование номенклатурных планов закупки
• Контроль планов закупки и бюджетов на закупку материалов и комплектации для основного производства

Оперативно-календарное планирование производства

• Расчет дат запуска и изготовления партий ДСЕ по различным алгоритмам, в т.ч. посменных планов выполнения работ с учетом загрузки рабочих центров (оборудования)
• Формирование взаимосвязанных номенклатурных планов запуска/выпуска по подразделениям основного производства.
• Интерактивный анализ плановой загрузки подразделений по рабочим центрам.
• Формирование отчетности по исполнению номенклатурных планов.

Учет/контроль работ в производственных подразделениях

• Разделение партий ДСЕ в производстве
• Перенос изготовления/использования партии ДСЕ из одного заказа в другой
• Оперативный запуск партий ДСЕ для восстановления потребностей производства из-за выявленных несоответствий (исправимых и неисправимых)
• Учет изготовления номерных деталей/узлов и их использования в в составах номерных изделий
• Оперативный контроль хода изготовления партий ДСЕ и выполнения работ в любых разрезах
• Контроль исполнения номенклатурных планов подразделений и планов выпуска готовой продукции
• Мониторинг дефицитных (просроченных) позиций для комплектования сборочных единиц

Учет материально-производственных запасов (МПЗ)

• Формирование приходно-расходных документов по каждому складскому подразделению предприятия
• Учет наличия номенклатуры в каждом складском подразделении предприятия по различным методикам учета
• Учет содержания драгоценных металлов в номенклатуре МПЗ
• Адресный учет движения/хранения номенклатуры МПЗ в каждом складском подразделении
• Контроль выдачи материалов и комплектации в производство на основе ЛЗК и требований
• Учет готовой продукции в местах хранения
• Оперативный контроль оборотов и остатков номенклатуры МПЗ по каждому складскому подразделению в различных разрезах

Контроль исполнения заказов на производство

• Оперативный контроль готовности заказов на производство с любой детализацией
• Представление укрупненной управленческой информации о состоянии заказов в производстве в различных разрезах

Учет прямых затрат на производство

• Учет затрат на материалы и покупные комплектующие изделия
• Учет затрат на выполненные работы по партиям ДСЕ
• Учет затрат на услуги по переработкам (кооперации)
• Позаказный учет прямых затрат в соответствии с Федеральным законом №275-ФЗ

Технико-экономический анализ производства

• Формирование плановых калькуляций стоимости изделия по каждому заказу
• Формирование фактических калькуляций по группе статей прямых затрат для оценки средней стоимости изделия в каждом выполненном заказе
• План-фактный анализ калькуляций по статьям затрат

Система реализует открытый программный код бизнес-логики. Является платформой для развития автоматизированного управления производством сложных изделий на предприятиях в соответствии с их спецификой

АСКОН работает на рынке с 1989 года. География присутствия охватывает Россию, Белоруссию, Казахстан и Узбекистан: офисы и центры разработки открыты в 30 городах.

Компания разрабатывает инженерное программное обеспечение и создаёт на его основе информационные системы масштаба предприятий и корпораций. Входит в ТОП-100 крупнейших ИТ-компаний России, ТОП-10 крупнейших поставщиков ИТ для промышленных предприятий и ТОП-10 крупнейших ИТ-поставщиков в сфере строительства. Признана системообразующей организацией российской экономики.

Решения АСКОН предназначены для 3D-проектирования и информационного моделирования, технологической подготовки производства, управления инженерными данными и жизненным циклом изделия, управления нормативно-справочной информацией и создания среды общих данных инвестиционно-строительных проектов. Все разработки базируются на российском геометрическом ядре C3D от C3D Labs (входит в АСКОН), одном из трёх лидирующих ядер в мире.